gatto:Pannello in schiuma di PVC
Caratteristiche: un materiale centrale molto semplice con buone proprietà meccaniche, facile da intagliare per rendere mostre 3D, compatibili con t...
controlla i dettagliFoglio di schiuma di PVC è un pannello in cloruro di polivinile estruso a cellule chiuse con una superficie rigida e liscia e un nucleo in schiuma leggera, progettato per offrire la lavorabilità del legno, la resistenza agli agenti atmosferici della plastica e la ricettività alla stampa del cartone rivestito, il tutto in un unico materiale che si lavora in modo pulito, si incolla in modo affidabile e funziona all'aperto senza degradarsi per un decennio o più.
La densità è la variabile di specifica primaria in Foglio di schiuma di PVC selezione. Determina la rigidità, la durezza superficiale, la lavorabilità, la resistenza alla tenuta delle viti e il peso per pannello e la scelta del grado di densità sbagliato è la fonte più comune di insuccessi delle prestazioni sul campo nelle applicazioni di segnaletica e fabbricazione.
Densità standard Foglio di schiuma di PVC a 0,45–0,55 g/cm³ copre la maggior parte delle applicazioni di segnaletica ed esposizione. Per la fresatura CNC, le scritte dimensionali e le applicazioni che richiedono la ritenzione degli elementi di fissaggio, sono specificati gradi ad alta densità pari a 0,55–0,65 g/cm³. I gradi ultra densi superiori a 0,70 g/cm³ si comportano più come fogli di PVC solido e vengono utilizzati in applicazioni ingegneristiche e marine dove è richiesto il massimo rapporto rigidità/peso.
Foglio di schiuma di PVC resiste alle modalità di rottura che degradano nel tempo i materiali alternativi: non assorbe umidità, non marcisce, non si corrode e non si delamina. La struttura in schiuma a cellule chiuse impedisce fisicamente l'ingresso di acqua all'interno del pannello, mentre il rivestimento in PVC estruso fornisce una superficie chimicamente inerte che resiste a oli, detergenti e acidi delicati senza degradazione della superficie.
10 – 15
Anni
Durata di servizio all'aperto sotto esposizione diretta ai raggi UV e agli agenti atmosferici con formulazione stabilizzata ai raggi UV
0%
Assorbimento d'acqua
La struttura a cellule chiuse impedisce l'assorbimento di umidità in ambienti ad immersione e ad alta umidità
-40-60
Gradi C
Intervallo di temperature operative senza distorsioni strutturali o screpolature superficiali
Nei test di invecchiamento accelerato condotti secondo ASTM D4329, stabilizzato ai raggi UV Foglio di schiuma di PVC conserva oltre l'85% della resistenza alla trazione originale e della lucentezza superficiale dopo 2.000 ore di esposizione ai raggi UV, equivalenti a circa 5 anni di esposizione completa all'esterno in climi temperati. I gradi non stabilizzati sono consigliati solo per applicazioni interne.
Resistenza agli agenti atmosferici Foglio di schiuma di PVC è una funzione della formulazione, non dello spessore. Gli stabilizzatori UV e il caricamento di pigmenti TiO2 nel composto di estrusione determinano per quanto tempo la superficie conserva colore, brillantezza e integrità dimensionale in condizioni di radiazione solare continua, cicli termici ed esposizione all'umidità.
Dati sul campo
Il foglio bianco in schiuma di PVC stabilizzato ai raggi UV installato come substrato per la segnaletica esterna negli ambienti costieri del Mediterraneo, combinando radiazioni UV, nebbia salina e sbalzi di temperatura stagionali di 40°C, ha dimostrato meno di 3 unità Delta E di cambiamento di colore dopo 5 anni di installazione non schermata, soddisfacendo la soglia di permanenza del colore richiesta dalla maggior parte dei programmi di segnaletica di vendita al dettaglio e in franchising.
Principali proprietà di resistenza agli agenti atmosferici che distinguono il grado di specifica da quello di base Foglio di schiuma di PVC includono la concentrazione di stabilizzante UV (minimo 0,3% in peso), il carico di TiO2 per l'opacità e la riflessione UV (tipicamente 8–12%) e lo spessore della pelle superficiale: le pelli più spesse resistono allo sfarinamento superficiale e alle microfessurazioni che iniziano il ciclo di degradazione nei pannelli di qualità inferiore.
Le specifiche globali del settore della segnaletica Foglio di schiuma di PVC poiché il suo substrato predefinito non è convenzionale: è il risultato di decenni di confronto delle prestazioni con materiali compositi in alluminio, plastica ondulata, MDF e PVC solido. Nessun materiale alternativo offre la stessa combinazione di ricettività di stampa, lavorabilità, stabilità dimensionale e costo per metro quadrato.
Foglio di schiuma di PVC macchine con utensili standard per la lavorazione del legno e della plastica: non sono necessarie attrezzature specializzate. Il materiale taglia, instrada, fora, sega e termoforma in modo prevedibile tutta la sua gamma di densità, con qualità a densità più elevata che producono bordi più puliti e dettagli più fini a velocità di avanzamento equivalenti.
La scelta tra Foglio di schiuma di PVC e la lastra acrilica è una decisione relativa alle specifiche funzionali. Entrambi sono materiali per pannelli termoplastici ampiamente utilizzati nella segnaletica e nei display, ma le loro proprietà fisiche, i requisiti di lavorazione e i profili di costo si adattano ad applicazioni fondamentalmente diverse.
| Proprietà | Foglio di schiuma di PVC | Foglio acrilico |
| Densità | 0,35 – 0,85 g/cm³ (nucleo in schiuma) | 1,18 g/cm³ (solido) |
| Peso al m² a 6 mm | 2,7 – 5,1 kg | 7,1 chilogrammi |
| Resistenza agli urti | Alto — absorbs impact without shattering | Basso: frattura fragile sotto impatto |
| Chiarezza ottica | Solo opaco | Fino al 92% di trasmissione della luce |
| Resistenza ai raggi UV | Buono (qualità stabilizzate ai raggi UV) | Eccellente: intrinsecamente stabile ai raggi UV |
| Facilità di lavorazione | Facile: strumenti standard per la lavorazione del legno | Moderato: richiede utensili affilati e alimentazione attenta |
| Ricettività di stampa | Ottimo senza priming | Richiede trattamento alla fiamma o corona |
| Costo al m² (6 mm) | Più in basso | da 2 a 3 volte superiore |
| Migliore applicazione | Segnaletica, display, rivestimento, routing | Insegne luminose, vetrine, esposizione al dettaglio |
Gli spessori di produzione standard per le lastre in schiuma di PVC vanno da 1 mm a 25 mm, con le dimensioni più comunemente in stock che sono 3 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 13 mm, 15 mm e 19 mm. Le dimensioni dei fogli sono generalmente 1220 x 2440 mm (4 x 8 piedi) e 1560 x 3050 mm, con formati personalizzati disponibili presso la maggior parte dei produttori. La tolleranza dello spessore per i gradi standard è di più o meno 0,2 mm sull'intero pannello.
SÌ. Il foglio in schiuma di PVC accetta vernice acrilica a base d'acqua, rivestimenti poliuretanici in due parti e smalti spray direttamente su superfici levigate senza primer sulla maggior parte dei gradi. Per finiture lucide o di qualità automobilistica, una sabbia leggera fino a grana 220 seguita da un promotore di adesione compatibile con il PVC garantisce la massima adesione del rivestimento e mantenimento della brillantezza. I rivestimenti ricchi di solventi come diluenti per vernici o vernici a base di chetoni dovrebbero essere evitati poiché possono causare screpolature superficiali.
Sono disponibili tipi di lastre in schiuma di PVC resistenti al fuoco che soddisfano i requisiti EN 13501-1 Classe B-s1, d0 e ASTM E84 Classe A o Classe B, a seconda della formulazione e dello spessore. I gradi commerciali standard senza additivi ritardanti di fiamma sono generalmente di Classe C o Classe D secondo EN 13501-1. Per i rivestimenti interni degli edifici, i pannelli per controsoffitti o qualsiasi applicazione disciplinata dai codici di costruzione, i prescrittori devono confermare la classificazione al fuoco del grado e dello spessore specifici utilizzati.
Il foglio di schiuma in PVC deve essere conservato piatto su una superficie piana o verticalmente sul bordo con supporto per l'intera lunghezza lungo almeno tre punti di contatto equidistanti. L'impilamento orizzontale su supporti irregolari o sullo stoccaggio a sbalzo provoca un cedimento permanente dei fogli più sottili di 6 mm. La temperatura di stoccaggio deve essere mantenuta al di sotto dei 40°C, poiché il calore prolungato al di sopra di questa soglia provoca uno scorrimento termico graduale nei gradi di densità standard. Le lastre devono essere acclimatate alla temperatura dell'ambiente di installazione per 24 ore prima della fabbricazione per ridurre al minimo le modifiche dimensionali successive all'installazione.
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