Custom PVC Cekule Board: spiegazione dettagliata della produzione e controllo di qualità

I. Selezione delle materie prime
1. Qualità del materiale:
Le materie prime di Custom PVC Cekule Board Includere principalmente resina in PVC, plastificante, stabilizzatore, pigmento e riempitivo. Quando si selezionano queste materie prime, è necessario garantire che la loro qualità sia affidabile, non tossica ed ecologica per soddisfare i requisiti delle prestazioni e della sicurezza del prodotto. La resina in PVC deve essere selezionata da prodotti di alta qualità a basso peso molecolari, a basso volatili; Plasticanti e stabilizzatori dovrebbero avere un'eccellente compatibilità e stabilità per garantire la morbidezza e la durata del prodotto; I pigmenti e i riempitivi dovrebbero avere una buona dispersibilità e resistenza alle intemperie per garantire che il colore del prodotto sia luminoso e duraturo.

2. Gestione dei fornitori:
Stabilire una relazione cooperativa a lungo termine con fornitori di materie prime affidabili è un modo importante per garantire la stabilità della qualità delle materie prime. Valutare e valutare regolarmente i fornitori, comprese le ispezioni delle loro qualifiche di produzione, il sistema di gestione della qualità, la qualità del prodotto e le capacità di consegna, per garantire che le materie prime acquistate soddisfino i requisiti di produzione.

Ii. Applicazione della tecnologia di produzione
1. Formula Design:
Sviluppare una ragionevole progettazione di formula basata sulle esigenze dei clienti e sui requisiti delle prestazioni del prodotto. La progettazione della formula deve considerare in modo completo fattori come il rapporto tra materie prime, temperatura di lavorazione, tempo, ecc. Per garantire che le proprietà fisiche, le proprietà chimiche e la qualità dell'aspetto del prodotto soddisfino i requisiti di progettazione.

2. Processo di produzione:
Il processo di produzione della scheda CEKULE PVC personalizzata include principalmente miscelazione, estrusione, raffreddamento, taglio, taglio e imballaggio. Nella fase di miscelazione, le materie prime devono essere mescolate uniformemente in base al rapporto formula; Nella fase di estrusione, i materiali misti vengono riscaldati a uno stato fuso da un estrusore ed estruso in forma; Nella fase di raffreddamento, la scheda estrusa viene rapidamente raffreddata e modellata da un dispositivo di raffreddamento; Nella fase di taglio e taglio, la tavola è tagliata a dimensioni e superficie tagliata; Infine, è confezionato per il trasporto e lo stoccaggio.

3. Aggiornamento dell'attrezzatura e tecnologia:
Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, le attrezzature e la tecnologia di produzione avanzate continuano a emergere. Le imprese dovrebbero introdurre e aggiornare continuamente le attrezzature e la tecnologia di produzione per migliorare l'efficienza della produzione, ridurre il consumo di energia e migliorare la qualità del prodotto. L'uso di estrusori e stampi avanzati può migliorare significativamente l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie dei prodotti; L'uso di linee di produzione automatizzate e sistemi di controllo intelligenti possono ottenere un controllo preciso e un monitoraggio in tempo reale del processo di produzione.

3. Ispezione e monitoraggio della qualità
1. Ispezione delle materie prime:
Prima che le materie prime vengano messe in deposito, devono essere strettamente ispezionate, tra cui l'ispezione dell'aspetto, i test delle prestazioni (come il punto di fusione, la densità, la viscosità, ecc.) E l'analisi della composizione chimica, ecc. Le materie prime soddisfa i requisiti di produzione.

2. Monitoraggio del processo:
Durante il processo di produzione, ogni collegamento di produzione deve essere monitorato e registrato in tempo reale, compresi i parametri chiave come temperatura di estrusione, pressione, velocità, ecc. Attraverso il monitoraggio in tempo reale e l'analisi dei dati, si possono scoprire situazioni anormali nel processo di produzione e risolto in tempo per garantire la stabilità e la controllabilità del processo di produzione.

3. Ispezione del prodotto finito:
Prima che il prodotto finito lasci la fabbrica, deve essere ispezionato in modo completo per la qualità, tra cui misurazione dimensionale, ispezione dell'aspetto, test delle prestazioni (come resistenza alla trazione, resistenza alla flessione, impermeabilità, resistenza al fuoco, ecc.) E test di sicurezza (come dannosi Test del contenuto di sostanze). Attraverso i rigorosi test di prodotti finiti, è possibile garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi i requisiti di progettazione e gli standard di qualità.

4. Tracciabilità di qualità:
Stabilire un sistema di tracciabilità della qualità per registrare e tenere traccia di ciascun collegamento come materie prime, processo di produzione e ispezione del prodotto finito. Quando un prodotto ha un problema di qualità, la fonte del problema può essere rintracciata rapidamente in modo da poter adottare misure tempestive per correggerlo e migliorarlo.

4. Miglioramento continuo e ottimizzazione
1. Analisi e feedback dei dati:
Analizzare e riassumere regolarmente i dati nel processo di produzione, trovare problemi e colli di bottiglia nel processo di produzione e proporre misure di miglioramento. Raccogli attivamente feedback dei clienti, comprendi l'uso di prodotti e problemi esistenti, in modo da migliorare e ottimizzare continuamente i prodotti e i processi di produzione.

2. Formazione e miglioramento:
Rafforzare la formazione e l'istruzione dei dipendenti e migliorare la consapevolezza della qualità dei dipendenti e le capacità operative. Attraverso le attività di scambio di formazione e apprendimento regolari, migliora continuamente la qualità e la capacità lavorativa professionale dei dipendenti e forniscono forti garanzie per il miglioramento della qualità del prodotto.3